Optyczny poziom obrazu kompozytowego

1. 1.Application

Optyczny kompozytowy poziom obrazu jest szeroko stosowany do pomiaru gradientów płaskiej powierzchni i cylindrycznej powierzchni do kierunku poziomego; Płaszczyzna i prostość slajdów lub podstawy maszynowego narzędzia lub optycznego instrumentu mechanicznego, a także poprawność instalacji pozycji sprzętu.

2. 2. Dane techniczne

(1) Każda wartość ukończenia studiów: … 0,01 mm/m

(2) Maksymalny zakres pomiaru: … 0 ~ 10 mm/m

(3) Dodatek: … 1 mm/w ciągu jednego metra … 0,01 mm/m

W pełnym zakresie pomiaru … 0,02 mm/m

(4) Odchylenie płaszczyzny na powierzchni roboczej … 0,0003 mm/m

(5) Każda wartość ukończenia poziomu ducha … 0,1 mm/m

(6) Powierzchnia robocza (LW): … 165 48 mm

(7) Waga netto instrumentu: … 2 kg.

3.  
4. 3. struktura instrumentu:

Złożony poziom obrazu składa się głównie z następujących części, takich jak śruba regulacyjna mikro, nakrętka, dysk stopnia, poziom ducha, pryzmat, szkło powiększające, dźwignię, a także podstawę o powierzchni roboczej i V.

4. 4. Zasada pracy:

Złożony poziom obrazu wykorzystuje pryzmat do uzyskania obrazów pęcherzyków powietrza w kompozytowym poziomie poziomu ducha i powiększony w celu zwiększenia dokładności odczytu i wykorzystuje system transmitujący dźwignię i mikro śrub, aby poprawić wrażliwość odczytu. Dlatego jeśli element pracy o gradiencie 0,01 mm/m, można go dokładnie odczytać na złożonym poziomie obrazu (poziom ducha na złożonym poziomie obrazu odgrywa głównie rolę wskazania zero).

5. 5. Metoda operacyjna:

Umieść złożony poziom obrazu na powierzchni roboczej elementu pomiarowego, a gradient obrabiania pomiaru powoduje odkrycie obrazów pęcherzyków holowniczych; Obróć tarczę stopniowaną, aż obrazy pęcherzyków holowniczych zbiega się i odczyt można natychmiast uzyskać. Rzeczywisty gradient obrabiania pomiaru można obliczyć na następującym wzorze:

Rzeczywisty gradient = odczyt dysku odległości odległości odległości w wysokości

Przykład FOX: Czytanie dysku: 5 gradientów; Ponieważ ten złożony poziom obrazu jest lisowany z wartością gradientu i odległością punktu podparcia, to jest wartość gradientu: 0,01 mm/m i odległość Fulcrum: 165 mm.

Więc: rzeczywisty gradient = 165 mm 5 0,01/1000 = 0,00825 mm

6.  
7. 6. UWAGA ZAPATKOWNIKA:

(1) Przed użyciem wyczyść pył olejowy benzyną, a następnie wyczyść pochłaniającą gazę.

(2) Zmiana temperatury ma duży wpływ na instrument i dlatego należy ją oddzielić źródłem ciepła, aby uniknąć błędu.

(3) Podczas pomiaru obróć tarczę stopniowaną, aż obrazy pęcherzyków holowniczych całkowicie się pokrywają, a następnie można wykonać odczyty zarówno pozytywnych, jak i negatywnych.

(4) Jeśli instrument zostanie znaleziony w prawidłowej pozycji zerowej, można go dostosować; Umieść instrument na stabilnym stole i obróć tarczę stopniowaną, aby ustawić obrazy bąbelkowe holowniczego, aby uzyskać pierwsze czytanie A; Następnie obróć instrument o 180o i wróć do jego pierwotnego miejsca. RO-ROTATED Tarc Ass., aby uzyskać bąbelki holownicze, aby uzyskać drugie odczyt b. Tak więc 1/2 (α +β) jest zerowym odchyleniem instrumentu. Poluzuj trzy śruby podtrzymujące na tarczach stopniowo i lekko naciśnij ręcznie wytłoczoną korek regulacyjny; Obróć dysk o 1/2 (α +β), aby uzyskać odchylenie zerowe i kompozyt linii punktowej; W końcu mocuj śruby.

(5) Po pracy powierzchnia robocza instrumentu musi być oczyszczona i pokryta kwasem wolnym od kwasu, bezwodnego, oleju przeciwbólowego i papieru przeciwbasowego; Umieść go do drewnianego pudełka, a następnie przechowuj w czystym suchym miejscu.

Gorące znaczniki: Optyczny kompozytowy poziom obrazu optyczny poziom obrazu kompozytowy Dostawcy Chiny Optyczne kompozytowe poziom obrazu kompozytowego poziomu obrazu fabrycznie stabilny poziom obrazu kompozytowego optycznego

Parametry techniczne

- Wybór wartości płyty 0,01 mm/m

- Zakres pomiaru 0-10 milimetrów/metr

- Błąd rodzic-dziecko w granicach ± 1 mm/m+0,01 mm/m

- Błąd rodzicielski w całym zakresie pomiaru wynosi ± 0. 02 milimetry/metr

- Ławka płaskość odchylenia 0,003 mm

- Wartość komórek standard 0,1 milimetra/metr

- Biurko Rozmiar 165 x 48 milimetrów

- Waga netto 2,2 kilograma

Optyczne kompozytowe poziomy obrazu:

Właściwa konserwacja zapewnia optyczny poziom obrazu kompozytowego zachowuje precyzję i trwałość 0,01 mm/m. Wykonaj następujące kroki w celu ochrony technologii pryzmatu i komponentów mechanicznych:

1. Codzienne czyszczenie w celu ochrony powierzchni

Po użyciu wytrzyj powierzchnie robocze (V-Groove, krawędzie, soczewki) z alkoholem izopropylowym na tkaninie wolnej od kłaczystych, aby usunąć oleje i kurz. Użyj miękkiego pędzla do upartych gruzu – niewielkich materiałów ściernych, które mogą zarysować części optyczne lub uszkodzić metalowe powłoki. To zachowuje precyzyjne powierzchnie gruntu (RA ≤ 0,1 μm) krytyczne dla dokładnych odczytów.

2. Rutynowa opieka nad częściami przeciwwrustowymi na części metalowe

Podczas gdy granitowa podstawa odpowiada korozji, elementy metalowe (śruby, dźwignie, zawiasy) wymagają ochrony. Zastosuj nie kwasowy nie kwasowy olej przeciw rosnący co 3 miesiące lub po ekspozycji na wilgoć:

Nakładaj cienko na nici i obrotach z zakropkiem, unikając łączenia granitu/soczewek.
Zapobiega przejęciu: Utrzymuje wrażliwość mechanizmu dźwigni (precyzja 0,001 mm) dla cylindrycznych pomiarów nachylenia.

3. Optymalne praktyki przechowywania

Przechowuj w dołączonej twardej obudowie lub suchej szafce, aby uniknąć uszkodzeń temperatury/wilgotności:

Środowisko: 10 ° C – 30 ° C, <60% wilgotność, aby zapobiec kondensacji soczewki i zniekształceń optycznych.
Pozycjonowanie: leż się płasko lub pionowo w wyściełanych szczelinach; Nigdy nie pod ciężkimi przedmiotami, aby uniknąć niewspółosiowości systemu optycznego.
Długoterminowe przechowywanie: Ponownie złożył olej przeciw Rrust i dodaj pakiet krzemionkowy; Sprawdź 24 godziny przed użyciem, weryfikując zerową pozycję poprzez kalibrację obrotu 180 °.

4. Miesięczne kontrole funkcjonalne

Sprawdzaj regularne wydajność, aby zapewnić niezawodność:

Bloble Przejrzystość: Potwierdź kompozytowy obraz pęcherzyka wyrównuje się płynnie bez rozmycia.
Ruch dźwigni: testuj mikro-śruby pod kątem gładkiego obrotu-sygnały średnie wymagały smarowania.
Kontrola płaskości: Użyj płyty odniesienia, aby zweryfikować fabrycznie kalibrowaną płaskość (± 0,0003 mm/m).

5. Obsługa Storaena dla długowieczności

Wykorzystaj nasze usługi ekspertów, aby utrzymać szczytową wydajność:

Ponowna kalibracja fabryczna: Przywraca precyzję 0,01 mm/m za pomocą sprzętu certyfikowanego ISO do krytycznych zastosowań.
Oryginalne części: Komponenty zastępcze zapewniają kompatybilność i zachowują pierwotną dokładność.

Postępując zgodnie z tymi krokami, Twój optyczny poziom obrazu Storaen zapewni spójną precyzję dla zadań wyrównania przemysłowego, wspieranego przez ponad 30 -letnią wiedzę specjalistyczną inżynieryjną.

Kalibracja położenia zerowego poziomu optycznego obrazu obrazu: 180 ° Metoda obrotu

Dokładna kalibracja zerowa jest niezbędna dla poziomu obrazu kompozytowego optycznego HoTaen, aby utrzymać jego precyzję 0,01 mm/m i ± 0,0003 mm/m płaskości. Metoda obrotu o 180 ° eliminuje subtelne przesunięcia optyczne lub mechaniczne, zapewniając niezawodne pomiary w zadaniach krytycznych, takich jak wyrównanie maszyny CNC lub kontrola komponentu lotniczego. Oto usprawniony przewodnik krok po kroku:

1. Po co kalibruj?

Wpływ, wibracje lub fluktuacje temperatury mogą zmienić zerowe odniesienie poziomu, co prowadzi do dryfu pomiaru. Kalibracja przekształca fiolkę bąbelkową z optycznym systemem pryzmatu i dźwigni narzędzia, zapewniając spójne linie bazowe do zastosowań przemysłowych, w których odchylenia 0,001 mm są niedopuszczalne – takie jak weryfikacja przewodników narzędzi maszynowych lub strukturalnych ram.

2. Wymagania konfiguracyjne

Storeen Optical Composite Image (zawierający bazę V-roda i śrubę z mikroprzedażnością)
Certyfikowane precyzyjne odniesienie (np. Nasza stor graniczna, o płaskości ≤0 0002 mm/m)
Czysty, wolny od wibracji stolik warsztatowy w środowisku stabilizowanym temperaturą (zalecane 18 ° C-22 ° C)

3. Krok 1: Początkowy pomiar

Umieść poziom wzdłuż na płaskim odniesieniu, wyrównując podstawę V-Groved z oś środkowej mieszka. Obróć śrubę dostosowującą mikro, aż kompozytowy obraz pęcherzyka-stworzony przez system pryzmatu 45 °-perfekcyjnie nakłada się w wizjerze. Zapisz ten początkowe odczyt skali (A), który odzwierciedla bieżące odchylenie od prawdziwego zera.

4. Krok 2: 180 ° Obrót i drugi odczyt

Ostrożnie przerzuć poziom 180 °, jednocześnie utrzymując jego orientację podłużną na mieszkaniu (unikaj ruchu bocznego). Ponownie dostosuj mikro-śrub, aby wyrównać obraz bąbelkowy i zapisz nowy odczyt (B). Różnica δ = | a – b | Wskazuje błąd położenia zerowego; Idealne wartości dla poziomów storenów powinny wynosić ≤0,005 mm/m.

5. Krok 3: Korekta i weryfikacja błędów

Oblicz docelową pozycję zerową jako punkt środkowy: C = (A + B)/2. Poluzuj ochronną korek na śrubie zerowej sformułowania (zwykle znajdującej się w pobliżu fiolki bąbelkowej) obracaj śrubę, aż skala odczytuje C, a następnie odejdź. Powtarzaj kroki 3–4 do δ ≤ 0,002 mm/m, zapewniając minimalny błąd resztkowy.

6. Pro wskazówki dotyczące precyzji

Spójność potrójnego kontroli: Wykonaj 3 cykle kalibracyjne, szczególnie po transporcie poziomu lub pracy w środowiskach z wahaniami temperatury, aby zapewnić powtarzalne wyniki.
Smaruj ruchome części: Przed regulacją należy zastosować kroplę nie kwasowego oleju Storaen na mikro-ścinek, aby zapewnić płynne, bezkłótne działanie i zapobiec wiązaniu.
Kontrola środowiska: Unikaj kalibracji w pobliżu źródeł ciepła lub przeciągów, ponieważ nawet niewielkie gradienty temperatury mogą wpływać na stabilność wymiarową bazy granitowej i wprowadzać błędy.

7. Obsługa kalibracyjna Storaena

Każdy kompozytowy poziom obrazu optycznego Storeen obejmuje certyfikat kalibracyjny podlegający opowiadanie NIST, ale do ciężkiego użycia zalecane są kwartalne kontrole w polu. Nasze wsparcie obejmuje:

Ponowna kalibracja fabryczna: Przywracanie oryginalnej dokładności 0,01 mm/m przy użyciu interferometrów laserowych do zastosowań o wysokiej stawce.
Oryginalne części zamienne: łatwo dostępne śruby regulacyjne i zestawy konserwacyjne dla długoterminowej użyteczności.
Samouczki wideo i wskazówki ekspertów: filmy krok po kroku i wsparcie inżynierskie, aby pomóc w procedurach kalibracji na miejscu.

Notatki końcowe

Opanowanie metody obrotu 180 ° zapewnia, że Twój optyczny poziom obrazu optycznego Storeen zapewnia precyzję wymaganą do cylindrycznych pomiarów nachylenia, kontroli płaskości narzędzi maszynowych i innych krytycznych wyrównania. Dzięki odpowiedniej kalibracji to narzędzie, wspierane przez ponad 30 -letnią wiedzę specjalistyczną inżynieryjną, staje się niezbędnym zasobem w przepływie kontroli jakości, zapewniając, że każdy pomiar jest tak samo niezawodny jak pierwszy.