Kolej prowadząca

Miejsce pochodzenia ： Hebei, Chiny

Gwarancja ： 1 rok

Dostosowane wsparcie ： OEM, ODM, OBM

Nazwa marki ： Storan

Numer modelu ： 2008

Materiał ： HT200-HT300

Dokładność ： Dostosowana

Tryb pracy ： Dostosowany

Waga przedmiotu ： Dostosowana

Pojemność ： Dostosowana

Specyfikacja ： 1500-4000 mm długości lub dostosuj

Powierzchnia ： Sloty T.

Twardość powierzchni roboczej ： HB160-240

Obróbka powierzchni ： Obróbka

Proces odlewni ： Odlew piasku żywicy

Malowanie ： Podkład i malarstwo twarzy

Powłoka powierzchniowa ： Olej z tytułu i wyłożony plastikiem lub pokryty farbą antykorozyjną

Klasa precyzyjna ： 2-3

Temperatura pracy ： (20 ± 5) ℃

Opakowanie ： Sklejka

Czas realizacji

Produkty żeliwne T-Groove Produkty naziemne są również znane jako: szyna naziemna, szyna naziemna T-Groove, wiązka uziemiająca, żelazko żelazne rowka, żelaza z rowka podkładowego, pojedyncza platforma T-Groove, żeliwna szyna naziemna.
Głównym celem żeliwnej szyny naziemnej T-Groove jest zaprojektowanie i złożenie jej w odlewanej platformie wiązki na podstawie stałych punktów sprzętu. Służy głównie do montażu, testowania, spawania i kontroli dużego sprzętu.

Materialne zalety żeliwnych szyn t-groove:
Zalety żeliwnych szyn naziemnych T-Groove: za pomocą żeliwnych szyn naziemnych nie jest konieczne przekształcenie ich na duże platformy, co oszczędza koszty materiałów i zajmuje niewielką przestrzeń, co powoduje wysoką opłacalność.

Materiał żeliwnej szyny naziemnej T-Groove jest o wysokiej wytrzymałości szarości żeliwa HT200-250, o twardości powierzchni roboczej HB170-240. Casting przeszedł dwie rundy sztucznego wyżarzania na 600 ℃ -700 ℃ lub naturalne starzenie się przez 2-3 lata w celu całkowitego usunięcia stresu wewnętrznego, ze stabilną dokładnością i dobrą odpornością na zużycie.

Odlew piasku żywicy: jak produkcja kolei prowadzącej zapewnia stabilność

Precyzja w liniowych szynach prowadzących zaczyna się od doskonałości produkcyjnej. Storaen wykorzystuje odlewanie piasku zaawansowanej żywicy do inżynierii ciężkich linii liniowych, które zapewniają niezrównaną stabilność dla zastosowań w branży lotniczej, motoryzacyjnej i ciężkiej. Oto jak nasz proces zapewnia niezawodność i wydajność we wszystkich typach kolei przewodników:

1. Doskonałość materialna: żeliwa HT200-HT300 na potrzeby przemysłowe

Odlewanie piasku żywicy zaczyna się od wybrania szarego żeliwa HT200-HT300 (twardość 160–240HB), wybrana dla:

Zrównoważona wytrzymałość: Wytrzymałość na rozciąganie 200–300 MPA podtrzymuje 5–50 ton ruchomego sprzętu, idealne do ciężkich linii przewodników.
Odporność na naprężenie: Jednoliczna struktura ziarna zmniejsza naprężenie wewnętrzne o 40% vs. odlew z zielonego piasku, minimalizując wypaczanie w środowiskach 10 ° C – 40 ° C dla konsekwentnych szyn prowadzących maszynę.

2. Precyzyjne formowanie dla złożonych geometrii

Piasek z żywicy własnej umożliwia skomplikowane typy szyn prowadzących z ciasnymi tolerancjami:

Dokładność CNC-wzor: Wymiary T-Slot (szerokość 14–36 mm, głębokość 8–20 mm) osiągnięta z precyzją ± 0,1 mm dla bezproblemowej integracji z systemami automatyki.
Stabilność rdzenia: rdzenie wewnętrzne utrzymują prostość 0,05 mm/m, zapobiegając defektom i zapewniając płaskość klasy 2–3 (≤0,02 mm/m dla szyn 2000 mm) – krytyczny dla precyzyjnego wyrównania.

3. Obróbka cieplna dla trwałości i stabilności

3-etapowy proces poprawia wydajność kolei:

Łączenie stresu (550 ° C/4H): eliminuje 90% naprężeń odlewniczych, aby zapobiec deformacji podczas obróbki/transportu.
Normalizacja: udoskonalanie struktury ziarna dla 2x dłuższej odporności na zużycie w zastosowaniach o wysokim cyklu (ponad 10 000 cykli obciążenia).
Szlifowanie powierzchni: kończy RA ≤1,6 μm dla płynnego ruchu i minimalnego tarcia w automatycznych systemach.

4. Dostosowywalnia do rozmiaru i pojemności obciążenia

Storeen dostosowuje się do wszystkich potrzeb szyn i potrzebnych do obciążenia:

Zakres standardowy: długość 1500–4000 mm, szerokość 200–500 mm do wspólnego użycia; Rozmiary niestandardowe do 6000 mm dla dużych maszyn.
Wzmocnione konstrukcje: Struktury internetowe zwiększają pojemność obciążenia o 30% (do 80 ton/m) bez dodatkowej masy, idealne do montażu lotniczego wymagającego precyzji i mobilności.

5. Zaleta Casting Storaena

Wszechstronność: produkuje wszystkie rodzaje kolei prowadzących-od lekkich precyzyjnych szyn po wytrzymałe wytrzymałe modele-z równą dokładnością.
Zapewnienie jakości: Skanowanie laserowe 3D/Testowanie CMM zapewnia zgodność z GB/T 1958-2017/ISO 1101, poparte roczną gwarancją na dryf wymiarowy.
Wydajność: pojemność 500 pC/dzień zapewnia standardowe szyny w ciągu 7 dni, niestandardowe roztwory w 4–6 tygodniach – równowaga prędkości i stabilności.

Stabilność w liniowych szynach prowadzących jest zaprojektowana, a nie przypadkowa. Odlewanie piasku storowe łączy materiały premium, precyzyjne formowanie i rygorystyczne obróbkę cieplną, aby zapewnić ciężkie liniowe szyny prowadzące i szyny prowadzące maszynowe, które spełniają najtrudniejsze wymagania przemysłowe. Przeglądaj nasze typy kolei przewodników już dziś i doświadcz różnice zaawansowana produkcja w zakresie wydajności i długowieczności sprzętu.

Jak szyny prowadzące zastępują żeliwne płytki powierzchniowe dla oszczędności kosztów

Tradycyjne żeliwne płytki powierzchniowe dominują w montażu i kontroli przemysłowej, ale ich masa, ustalona wielkość i wysokie koszty utrzymania podważają nowoczesną wydajność produkcji. Storaen wprowadza liniowe szyny prowadzące jako opłacalną alternatywę, zapewniając precyzję, elastyczność i do 30% całkowitej oszczędności kosztów w porównaniu z konwencjonalnymi płytami. Oto jak nasze typy kolei przewodników na nowo zdefiniują działanie przemysłowe:

1. Projekt oszczędzania przestrzeni: 50% redukcja śladu

Żeliwne płyty (np. 2000×1500 mm) wymagają obszernej przestrzeni podłogowej i ciężkich fundamentów, ale ciężkie liniowe szyny prowadzące Stoneen oferują modułowe, usprawnione rozwiązania:

Elastyczność pionowa i pozioma: pionowe szyny prowadzące (np. Modele wysokości 1500 mm) zamontować pionowo na ścianach lub stojakach, tworząc przestrzenie robocze montażu 3D bez poświęcania powierzchni podłogi – idealne dla kompaktowych komórek robotycznych lub zautomatyzowanych stacji spawalniczych.
Długości konfigurowalne: Standardowy rozmiar szyny prowadzącej wynosi od 1000–4000 mm, z płynnym składaniem dla dużych zastosowań (do 6000 mm), zmniejszając marnotrawstwo materiałowe o 40% w porównaniu z żeliwnymi płytami odcinającymi do wielkości.

2. Opłacalna precyzja bez kompromisu

Podczas gdy żeliwne płyty osiągają płaskość klasy 2 (≤0,02 mm/m), podłodne liniowe szyny prowadzące Stoneen pasują do tej dokładności przy 30% niższej cenie kolejowej kolejowej ceny kolejowej:

Wydajność materiału: Konstrukcja żeliwa HT200 (twardość 180HB) zużywa 25% mniej materiału niż płytki powierzchniowe stałe przy jednoczesnym zachowaniu pojemności obciążenia 50 ton/m, równoważenia sztywności i oszczędności.
Zmniejszona konserwacja: Wykończenia oleju z corozji (grubość 5 μm) chronią przed chłodziwem i wilgocią, przedłużając żywotność serwisową o 2x w porównaniu z niepowlekanymi płytkami, które wymagają rocznego wznowienia (5000 USD+ kosztów dużych płyt).

3. Możliwość dostosowania do dynamicznych przepływów pracy

Naprawiono żeliwne płyty walczą ze zmieniającymi się potrzebami produkcyjnymi, ale nasze typy kolei prowadzących przodują w wszechstronności:

Modułowa konstrukcja T-Slot: 14–36 mm szczeliny (± tolerancja 0,1 mm) Akceptuj zaciski szybkiego uwalniania, ramiona robotyczne lub narzędzia pomiarowe, umożliwiając 5-minutową rekonfigurację oprawy w porównaniu z 2+ godzin dla konfiguracji opartych na płytkach.
Wydajność wytrzymałej: wzmocnione ciężkie liniowe szyny prowadzące (80 ton/m pojemność obciążenia) Obsługują duży sprzęt, takie jak komponenty prasowe lub sekcje kadłuba lotniczego, zastępując zespoły wielopłytowe na pojedyncze systemy kolejowe, które upraszczają wyrównanie.

4. Propozycja wartości Storaena: więcej niż oszczędności kosztów

Szybkie wdrożenie: kolejowe szyny są gotowe do instalacji, czas konfiguracji o 60% w porównaniu z wyrównywaniem i zakotwiczeniem żeliwnych płyt.
Rozwiązania niestandardowe: Potrzebujesz powłok przeciwmagnetycznych do montażu elektroniki lub ponadwymiarowego rozmiaru szyny do produkcji turbin wiatrowych? Nasz zespół OEM dostarcza dostosowane szyny prowadzące maszyny w 4–6 tygodni, bez minimalnych dopłat.
Zapewnienie jakości: Każda szyna spełnia tolerancje geometryczne GB/T 1958-2017 i obejmuje roczną gwarancję-eliminując ryzyko inwestowania w gorsze alternatywy budżetowe.

5. Aplikacje, w których oszczędności kosztów spełniają wydajność

Montaż motoryzacyjny: Wymień 3M² żeliwne płyty na dwie ciężkie liniowe szyny prowadzące 2000 mm, oszczędzając 10 000 USD kosztów z góry i 20% powierzchni podłogi do wyrównania bloku silnika.
Narzędzia lotnicze: lekkie liniowe szyny prowadzące (30% lżejsze niż płytki równoważne) Zmniejsz wymagania dotyczące obciążenia dźwigu podczas kontroli komponentów skrzydła, obniżając koszty energii operacyjnej.
Ogólne obróbki: przenośne typy szyn prowadzących (waga 50–100 kg) Wyeliminuj potrzebę stałych instalacji płyt, idealnych do warsztatów z częstym rekonfiguracją sprzętu.

Nie pozwól, aby przestarzałe żeliwne płyty oddzielają budżet i przestrzeń podłogową. Liniowe szyny prowadzące Storeen zapewniają precyzję, której potrzebujesz przy ułamku kosztów, z modułowością do przyszłościowych operacji. Od ciężkich liniowych szyn prowadzących dla gigantów przemysłowych po konfigurowalne typy kolei prowadzących do niszowych zastosowań, na nowoczesne definiujemy wartość w rozwiązaniach roboczych. Przeglądaj nasze konkurencyjne opcje cen kolejowych już dziś i zacznij oszczędzać bez poświęcania wydajności.

• 
• Opis tekstu obrazu 1
• 
• 

Specyfikacja i model (długość x szerokość x Wysokość) (jednostka: mm)

1500 x 150 x 150 1500 x 200 x 150 1500 x 250 x 300 1500 x 300 x 400

2000 x 200 x 300 2000 x 250 x 300 2000 x 300 x 350 2000 x 350 x 350

2500 x 200 x 300 2500 x 250 x 300 2500 x 300 x 350 2500 x 300 x 400

2750 x 200 x 300 2750 x 250 x 300 2750 x 300 x 350 2750 x 300 x 400

3000 * 300 * 300 3000 * 300 * 350 3000 * 300 * 400 3000 * 320 * 400

3200 * 300 * 300 3200 * 300 * 350 3200 * 300 * 400 3200 * 320 * 400

3500 * 300 * 300 3500 * 300 * 350 3500 * 300 * 400 3500 * 320 * 400

4000 x 300 x 300 4000 x 300 x 350 3500 x 300 x 400 4000 x 320 x 400

4500 x 300 x 350 4500 x 300 x 400 4500 x 320 x 400 4500 x 350 x 400

5000 x 300 x 400 5000 x 350 x 400 5000 x 400 x 450

Specyfikacja techniczna linii podłogowej żeliwa T-Slot: